玻璃纤维逐层糊制：待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的树脂胶液涂剧到胶凝的胶衣上，随即铺一层短切毡，用毛刷将布层压实，使含胶量均匀，排出气泡。有些情况下，需要用尖状物，将气泡挑开。第二层短切毡的铺设必须在层树脂胶液凝结后进行。其后可采用一布一毡的形式进行逐层糊制，每次糊制2～3层后，要待树脂固化放热高峰过了之后（即树脂胶液较粘稠时，在20℃一般60min左右），方可进行下一层的糊制，直到所需厚度。
步：泥塑制作1、根据设计图以及成品特性，预先做好支撑骨架和造型。2、填泥。根据雕塑样式不同，可采用不同方法。如泡沫剪切、刮板等办法，3、精雕以及精修，在客户认可之后方可进入下个步骤。第二步：翻制模具1、首先技术人员会根据各方面因素，决定泥塑表面的处理方法。2、根据客户要求，翻制不同材质模具。如硅胶模、石膏模，亦或玻璃钢模。
以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立刻放回玻璃钢单元模中。 原模除尘→硅橡胶配制→硅橡胶层制造→玻璃钢层制造→模具分割→衔接肋制造→脱模及组装模。成型制造：玻璃钢雕塑采用手糊成型办法，制造前应设计成型线路。从雕塑的一端着手，组合一局部模具后糊制产品。待前一局部固化后再组合模具，继续糊制产品。
在线客服
15156006886
1046927778@qq.com
